MAXFLEX® 900
SELLADOR DE POLISULFURO

Descripción

Es un sellador elastómero de dos componentes a base de polisulfuros, de curado químico(en masa) a temperatura ambiente, para todo tipo de juntas.

Usos

- Juntas de unión entre hormigón o ladrillo.
- Especialmente juntas que trabajan en inmersión permanente en agua.
- Naves industriales, aparcamientos, fábricas de cerveza y de productos lácteos

Ventajas

- Fácil aplicación a temperaturas entre +5°C y +50°C sobre substratos secos.
- Curado químico (la polimerización se produce en toda la masa a la vez)
- En juntas verticales, de hasta 30 mm., no descuelga.
- Buena adherercia a la mayoría de los materiales de construcción.
- Prácticamente no produce tensiones en las paredes de la junta por ser un material elastoplástico.
- Flexible desde -30°C. a 120°C.
- Elevada resistencia química, mecánica y a la intemperie.
- Una vez curado puede usarse en depósitos de agua o piscinas.

Formación de la Junta

Ancho de la junta: debe ser de, al menos, cuatro veces mayor que el máximo movimiento esperado:
Profundidad de la Junta: debe ser la mitad del ancho de la junta, salvo en juntas de ancho menor a 15 mm. en que la profundidad será de 8mm.

Preparación de la Junta

En el fondo de la junta debe usarse un separador del tipo MAXCEL para evitar que, por adherencia, aparezcan tensiones no deseables.
Con el uso del citado separador, conseguimos, además, regular la profundidad de la junta, elevar el rendimiento y garantizar la geometría. Regular del fondo de la junta. El material que utilicemos como separador debe ser inerte, mecánicamente estable, inoxidable, homogéneo y no debe adherirse ni al sellador ni a los materiales continuos.
Las superficies deben estar secas y libres de polvo, aceite, pinturas o partículas sueltas. Si fuera necesario debe realizarse una limpieza mecánica con chorro de aire a presión o con disolvente para eliminar las grasas o aceites.
Para soportes porosos, es imprescindible utilizar una imprimación como el PRIMER 900.
Es recomendable realizar una prueba sobre cualquier soporte que ofrezca duda al aplicador en cuanto a la adherencia, o bien consultar a nuestro Departamento Técnico.

Mezcla de MAXFLEX 900

El MAXFLEX-900 se suministra en dos componentes en un sólo envase y en las proporciones justas sin mezclar.
La mezcla de los dos componentes debe realizarse inmediatamente antes de su aplicación.
La mezcla puede hacerse con un agitador de varillas de bajas revoluciones durante 4 ó 5 minutos hasta conseguir la total homogeneización de la mezcla.

Aplicación del Producto

Se puede hacer con espátula, reenvasarse a cartucho o directamente a la pistola aplicadora mediante un llenador especial.
El cordón de sellado se debe alisar con una espátula procurando retacar la masilla selladora dentro de la junta. La espátula debe ser redondeada con el fin de que la sección del sellador tenga forma cóncava.
Si se han utilizado cintas perfiladores, deben retirarse antes de que la masilla haya curado.

Materiales Auxiliares

MAXCEL: Cordón de polietileno expandido de célula cerrada para usar de fondo en la junta.
Pistola Aplicadora.

Tratamiento Posterior

En general MAXFLEX-900 no necesita protección salvo en juntas de piscina con cloro donde deberá ser protegido con 2 ó 3 manos de pintura de clorocaucho.

Limpieza de Herramientas

Se puede usar un disolvente alifático cuando el material aún no ha curado. Si el material ha curado sólo se puede eliminar por medios mecánicos. Nunca se debe usar llama para la limpieza pues se producen gases tóxicos.

Rendimiento

Para juntas de dilatación, puede usarse la siguiente fórmula:
R=2500/(A x P)
en donde:
R = Rendimiento en m l. de una lata de 2,5 Lt.
A = Ancho de la junta en mm.
P = Profundidad de la junta en mm.
En el caso de cordones sobre superficies diétricas con un cartucho se llenan de 20 a 30m.l.

Almacenamiento

En envase sin abrir, en lugar fresco y seco al menos 9 meses.

Presentación

Kits con un contenido de 2,5 Litros.

Precaución

El catalizador del MAXFLEX-900 contiene compuestos de metales pesados por lo que debe evitarse su ingestión o contacto directo con la piel. Lavarse las manes antes de comer o fumar. Deben usarse guantes protectores. Las salpicaduras en los ojos deberán lavarse con agua abundante y nunca restregar. En case de irritaciones permanentes debe acudirse al médico. En caso de manchas, utilizar un detergente industrial cuando el producto esté aun fresco.

Especificaciones

DIN 18540.1973
ASTM 920-79
US TT-S-227 a-b+c
BS 4254

Características Técnicas

MAXFLEX - 900 no curado
PARTE A
Aspecto: | Pasta cremosa homogénea
Descuelgue NF P 85501: | mm. | Nulo
Sólidos (2 horas a 110°C): | % | 100
PARTE B
Aspecto: | Pasta cremosa homogénea de marrón.
Sólidos (2 horas a 110°C): | % | 100
PARTES A+B mezcladas
Aspecto: | Pasta cremosa homogénea
Descuelgue NF P 85501: | mm. | Nulo
Sólidos (2 horas a 110°C): | % | 100
Tiempo de aplicación a 23°C Horas | 2-4
Temperatura de aplicación: | ºC | 5-50

MAXFLEX - 900 curado (4 semanas a 23°C. y 55% H.A.)
Aspecto: | Similar al caucho
Dureza Shore a DIN 53505: | 23
Recuperación elástica NF P 85506 (%): | 85
Módulo elástico 100%DIN 53504 (MPa): | 0,18
Resistencia a tracción DIN 53504 (MPa): | 0,50
Elongación a rotura DIN 53504 (%): | 450-550
Movimiento de la junta en servicio (%): | 25
Resistencia a temperatura en servicio (°C): | -30/80
Resistencia a UV e intemperie: | Muy buena

Resistencias Químicas:
Agua, agua jabonosa, agua salina: | Excelente
Acidos y álcalis inorgánicos diluídos: | Muy buena
Aceites y grasas minierales: | Muy buena
Petróleo, fuel, hidrocarburos: | Muy buena
Otros productos orgánicos: | Consultar

Garantía

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