MAXRITE® 500
MORTERO MONOCOMPONENTE DE FRAGUADO RÁPIDO MODIFICADO CON POLÍMEROS Y REFORZADO CON FIBRAS PARA LA REPARACIÓN ESTRUCTURAL DEL HORMIGÓN

Descripción

MAXRITE 500 es un mortero monocomponente de restauración estructural, modificado con polímeros y reforzado con fibras sintéticas.

Su fraguado rápido y tixotropría permiten la reparación estructural de hormigones nuevos y antiguos de una manera sencilla y sin necesidad de emplear encofrados.

Aplicaciones

- Reparación estructural de elementos de hormigón afectados por daños mecánicos y agentes ambientales agresivos.
- Reparación de piezas prefabricadas de homigón.
- Parcheo de paramentos deteriorados antes de su revestimiento.
- Reparación de muros pantalla en zonas con armaduras a la vista.
- Ejecución de medias cañas en intersecciones de muros y losas.

Ventajas

- Fraguado rápido. La reparación puede completarse en una sola fase.
- Buena tixotropía. Aplicación en capas de 5 a 50 mm sin descolgar, no precisa encofrados.
- Elevada adherencia al hormigón y a las armaduras. Los esfuerzos se transmiten a la estructura reparada.
- Mortero monocomponente. Únicamente precisa agua para su amasado.
- Impermeable. Protege las armaduras y resiste los ciclos hielo-deshielo.
- Elevadas resistencias mecánicas y buena resistencia a los impactos. Reparaciones duraderas.

Modo de empleo

Preparación del soporte
Sanear el hormigón desintegrado y suelto de la zona a reparar cajeando los bordes perpendicularmente con profundidad mínima de 5 mm. Evitar cortes a bisel.

Descubrir las armaduras afectadas por la corrosión, eliminando el hormigón de sus extremos hasta que la armadura expuesta no esté afectada por la corrosión. Sanear bajo la armadura para limpiarla eficazmente en todo el perímetro y poder rehundirla. Eliminar el óxido con medios mecánicos, como chorreado con arena seca o húmeda, granallado, pistola de agujas etc. o mediante cepillado metálico. Posteriormente, es deseable una aplicación del convertidor de óxido y protector MAXREST PASSIVE (Boletín Técnico nº 12). Emplear para tal fin una brocha de pelo fino.

Preparación de la mezcla.
MAXRITE 500 se amasa exclusivamente con agua limpia y libre de contaminantes, pudiéndose emplear medios manuales o medios mecánicos, como taladro rotatorio equipado con disco mezclador a bajas revoluciones (400-600 rpm). Un saco o bidón de 25 kg de MAXRITE 500 precisa unos 3,5 a 4 litros de agua para alcanzar el punto semiseco de mortero de restauración (15% + 1%). En cualquier caso estas cantidades son orientativas y deberán comprobarse en función de la consistencia deseada y las condiciones ambientales. El exceder las cantidades indicadas puede afectar las resistencias mecánicas negativamente. Dejar reposar la mezcla unos tres minutos antes de comenzar la aplicación.

En tiempo caluroso (por encima de 25 ºC) puede ser necesario retrasar el fraguado. Utilizar agua fría en el amasado para este fin, pero no añadir más agua del límite recomendado. Del mismo modo, por debajo de los 10ºC es conveniente emplear agua tibia, para acelerar el proceso de fraguado. Amasar en cada momento sólo la cantidad de MAXRITE 500 que el operario sea capaz de colocar en unos 10 minutos, transcurrido ese tiempo el mortero ha comenzado a fraguar y no será manejable.

Aplicación

Limpie la superficie expuesta con agua a presión y humedezca hasta la saturación, sin formar charcos. Para obtener una adherencia óptima, se preparará una lechada amasando MAXRITE 500 con un 10- 15% más de agua que la necesaria para la consistencia de reparación, removiendo esta mezcla con la paleta hasta obtener una pasta cremosa y sin grumos. Extender la lechada utilizando una brocha tipo MAXBRUSH sobre la superficie a restaurar y sobre las armaduras, rellenando huecos y poros.

Mientras la lechada se encuentre todavía húmeda, comenzar la colocación de MAXRITE 500. Añadir el polvo suficiente a la lechada sobrante hasta conseguir la consistencia de mortero semiseco, y aplicar capas de 5 a 50 mm de espesor prestando especial cuidado de presionar con la paleta para evitar que pueda quedar aire ocluido. Rayar la superficie de cada capa intermedia para mejorar la adherencia de la siguiente, que podrá extenderse cuando comience a endurecer la anterior. Modelar convenientemente la última capa antes de que inicie el fraguado. Las armaduras deben quedar recubiertas, al menos, con 1 cm de espesor de MAXRITE 500.

Temperatura de Aplicación

No aplicar por debajo de 5 ºC si se prevén temperaturas inferiores, durante las 24 horas siguientes a la reparación, ambientales o en el soporte.

Curado

En condiciones extremas de viento o calor, pulverizar agua sobre las zonas reparadas durante al menos una hora. Es además conveniente cubrirlas, con arpilleras húmedas o láminas de polietileno, durante las primeras 24 horas si la temperatura es superior a 25 ºC y la humedad es inferior al 50%.

Limpieza de Herramientas

Las herramientas y utensilios se pueden limpiar con agua antes del fraguado de MAXRITE 500. Una vez endurecido sólo se puede eliminar mediante medios mecánicos.

Datos técnicos

Aspecto y color | Polvo gris
Densidad aparente en polvo (kg/m3) | 1,131 + 50
Agua de amasado (% en peso / peso prod.) | 15 + 1
Vida de la mezcla (minutos, 20 ºC) | 10
Densidad aparente mortero en seco (kg/m3) | 2.150 + 50
Fraguado (minutos, a 20 ºC) Inicio Final | 10 25
Resistencia a flexotracción (MPa) 7 dias 28 días | 5,2 8,5
Resistencia a compresión (MPa) 7 dias 28 días | 34,0 49,0
Capilaridad (C) (g/dm2 min ½) | 0,76
Módulo de elasticidad dinámico (MPa) | 27.000
Adherencia (MPa) | 2,42

Ensayos en general a 28 días. Agua de amasado: 14 %. Informe nº. 16.953 Parte 12.1 del I.C.C. Eduardo Torroja.
Test de adherencia realizado en CBI.

Rendimiento

1,85 kg de MAXRITE 500 por m2 y mm de espesor aproximadamente. (1 kg de MAXRITE 500 rellena un volumen de 0,54 litros).

Ejemplo: Reparar un metro cuadrado de superficie con una capa de 1 cm de espesor necesita aproximadamente 18,5 kg de producto. Con un bidón o saco de 25 kg de MAXRITE 500 puede realizar una superficie de 1,35 m2 con un espesor de 1 cm.

Indicaciones importantes

- Si la lechada de imprimación se seca, o si la capa anterior se encuentra totalmente fraguada, aplicar una nueva lechada de imprimación para continuar el trabajo.
- No utilizar restos de MAXRITE 500 para hacer una nueva masa.
- No emplear para el amasado mezcladoras de altas revoluciones o medios que provoquen una agitación violenta, ni excederse en la duración del mismo.
- No utilizar compuestos de curado.
- No exceder espesores ni las cantidades de agua de amasado recomendados.
- El tiempo de fraguado y endurecimiento varía en función de las condiciones ambientales. Los tiempos de fraguado están medidos a 20 ºC, temperaturas más bajas los alargan. A temperaturas superiores a 25 ºC puede ser recomendable emplear
- MAXRITE 700 (boletín técnico nº 51) por su mayor tiempo abierto.

Para cualquier otra aclaración o información adicional, rogamos consulte con nuestro Departamento Técnico.

Seguridad e higiene

MAXRITE 500 no es tóxico, pero es un compuesto abrasivo en su composición. Al amasar y colocar en obra deben usarse guantes y gafas de seguridad. Las salpicaduras en los ojos y piel deben enjuagarse con abundante agua limpia sin restregar. Acudir al médico si la irritación permanece. Existe Hoja de Seguridad de MAXRITE 500 a su disposición.

Presentación

Sacos y bidones de 25 kg.

Conservación

9 meses en sacos y 12 meses en bidón envase original sin abrir en lugar seco, cubierto y protegido de heladas.

Garantía

La información contenida en este boletín técnico está basada en nuestra experiencia y conocimientos técnicos, obtenidos a través de ensayos de laboratorio y bibliografías. DRIZORO se reserva el derecho de modificación del mismo sin previo aviso. Cualquier uso de esta información más allá de lo especificado no es de nuestra responsabilidad si no es confirmada por la Compañía de manera escrita. No aceptamos responsabilidades por encima del valor del producto adquirido. Para cualquier duda o aclaración rogamos consulten a nuestro Departamento Técnico.

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