MAXEPOX® MORTER -V
REVESTIMIENTO EPOXI EN BASE ACUOSA PARA PINTADO DE SUPERFICIES VERTICALES

Descripción

MAXEPOX MORTER-V es una formulación epoxi de dos componentes en emulsión acuosa. Se presenta en dos versiones:

· MAXEPOX MORTER-V MATE para acabado mate-satinado
· MAXEPOX MORTER-V BRILLO para acabado brillante-satinado

Usos

· Revestimiento o impregnación superficies verticales de hormigón o paredes de yeso en hospitales, garajes lecherías, carnicerías, cocinas, plantas nucleares e industria química en general
· Recubrimiento de acero y superficies muy pulidas.
· Imprimación para sistemas epoxi sin disolventes

Ventajas

· Excelente adherencia al hormigón y al acero.
· Módulo elástico compatible con los movimientos térmicos del soporte.
· Excelente resistencia a la abrasión.
· Facilidad de limpieza.
· Exento de disolventes orgánicos
· Prácticamente inodoro

Instrucciones de aplicación

Mezcla: MAXEPOX MORTER-V se suministra en sets predosificados. El endurecedor, componente B, se vierte en la resina, componente A. Para garantizar la reacción correcta de ambos componentes, asegúrese de verter la totalidad del componente B. La mezcla puede hacerse manualmente o con un taladro a baja velocidad hasta conseguir un producto homogéneo en color y aspecto. Una vez bien mezclados, se recomienda vaciar todo el contenido en un envase limpio.

Verificar en el cuadro de datos técnicos el “pot life” o tiempo que tarda el producto en endurecer dentro del envase. El “pot life” de 10 kg. a una temperatura de 20 ºC es de 2 horas.

Preparación de la superficie: Todos los soportes a revestir deberán prepararse adecuadamente, conforme se detalla en nuestra nota técnica Preparación de superficies de hormigón para la posterior aplicación de revestimientos epoxi.

Hormigón o cerámica: Los soportes de hormigón o cerámica podrán tener humedad pero no deberá aplicarse sobre superficies encharcadas o con flujo de agua.

Acero: Tratar con chorro de arena o granalla hasta grado AS 2.5 de las normas suecas. Las superficies deben estar secas y exentas de polvo. Sobre superficies metálicas se prestará especial cuidado a las condiciones de secado, ya que si éste no fuera muy rápido podrían aparecer problemas de oxidación.

Aplicación: Para la correcta reacción de sus componentes, la temperatura mínima del soporte deberá ser de 10ºC y la humedad relativa del aire inferior al 80%.

Si la temperatura fuera inferior a la indicada o la humedad relativa superior deberán crearse las condiciones adecuadas mediante aire caliente y renovación del mismo. En consecuencia, y para conseguir la evaporación del agua que contiene el producto, si se emplea aire caliente deberá proceder de fuente seca (electricidad); el aire caliente de combustión de gas o petróleo produce una gran cantidad de humedad que dificulta el secado de la pintura.

La aplicación puede hacerse con brocha, rodillo o pistola, incluso sobre soportes ligeramente húmedos. La viscosidad de la primera capa puede ajustarse al método de aplicación diluyendo con alcohol isopropílico.

El rendimiento puede estimarse entre 5 y 3 m2 por kg y capa, dependiendo del estado de la superficie, aplicándose dos manos para una perfecta cubrición del soporte.

Para evitar el descuelgue del MAXEPOX MORTER-V, se recomienda no sobrepasar las 100 micras por capa.

No se admite la mezcla de áridos con los componentes de este producto. Una vez hecha la mezcla de los componentes A y B, MAXEPOX MORTER-V está listo para su uso.

Tiempo abierto: Este producto puede repintarse en cualquier momento, después del curado sin importar el tiempo transcurrido.

Limpieza: Los útiles de trabajo o manchas realizadas con este producto pueden limpiarse antes de su endurecimiento con agua.

Presentación

MAXEPOX MORTER-V se presenta en sets predosificados de 10 y 20 Kg.

Colores

Blanco, gris, verde, rojo y beige. Bajo pedido especial se puede suministrar en otros colores.

Almacenamiento

Un año conservado en los botes herméticamente cerrados en un lugar templado y seco, evitando temperaturas por debajo de 5 ºC y exposición directa al sol.

Almacenamientos prolongados y por debajo de 5 ºC producen la cristalización del producto. En tal caso, para devolver al producto sus condiciones normales debe calentarse a 80 - 90 ºC durante dos horas mientras se agita regularmente.

Precaución

Evitar el contacto con la piel, mucosas, etc. No aspirar los vapores que puedan producirse por calentamiento o combustión. Observar las precauciones habituales necesarias para la aplicación de este tipo de productos.

Datos técnicos

Proporción componentes A:B (en peso) | 4:1
Sólidos (%) | 50 – 55
Pot life 10ºC / 20ºC / 30ºC (minutos) | 180 / 120 / 60
Tiempo abierto 20 ºC. (horas) | 2 - 4
Tiempo curado 10ºC / 20ºC / 30ºC (días) | 8 / 5 / 3
Tiempo de secado al polvo, 65% HR (h) | 13,5
Dureza Persoz 1 / 2 / 7 /14 días(seg. A 20ºC) | 60 / 90 / 220 / 255
Extensibilidad Erichssen 7 / 14 días DIN 52156 | 7,0 / 5,5
Brillo Gardner versión MATE / BRILLO | 22 / 65
Resistencia al agua (sobre aluminio) a 20 / 98 ºC | 6 meses / 6 horas

Garantía

La información contenida en este boletín técnico está basada en nuestra experiencia y conocimientos técnicos, obtenidos a través de ensayos de laboratorio y bibliografías. DRIZORO se reserva el derecho de modificación del mismo sin previo aviso. Cualquier uso de esta información más allá de lo especificado no es de nuestra responsabilidad si no es confirmada por la Compañía. No aceptamos responsabilidades por encima del valor del producto adquirido.

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