MAXSEAL® FLEX
REVESTIMIENTO FLEXIBLE, BICOMPONENTE, DE ALTAS PRESTACIONES, IMPERMEABLE A PRESIÓN DIRECTA Y CONTRAPRESIÓN, PARA HORMIGÓN Y MAMPOSTERÍA

Descripción

MAXSEAL FLEX es un producto formado por dos componentes: Un líquido compuesto por resinas, Componente A, y un mortero formulado con cementos, aditivos y áridos especiales, Componente B. Tras su aplicación y curado, MAXSEAL FLEX forma un revestimiento no tóxico, flexible e impermeable, con una excelenteadherencia a los soportes habituales en las construcción, como hormigón, piedra natural y artificial, enfoscados tradicionales de mortero de cemento, ladrillo cerámico, bloques. Para otros soportes distintos a los anteriores, consultar el Depto. Técnico.

Impermeabilización de túnel ferroviario | Protección de hormigón en condiciones extremas
Impermeabilización de Lago en Parque Temático TERRA MÍTICA, Benidorm (Alicante).

Usos

- Impermeabilización y protección de vasos de contención estancos al agua como tanques, piscinas, conducciones y depósitos para agua potable.
- Impermeabilización de estructuras subterráneas como sótanos, muros de contención y pantallas, cimentaciones, galerías, túneles, sometidas tanto a presión positiva como negativa.
- Impermeabilización y protección del hormigón frente a la carbonatación, ciclos de hielo deshielo, acción de sales de deshielo y ataque por cloruros en obras publicas, canales de riego, presas, plantas depuradoras, puentes, muros de contención, etc.
- Impermeabilización, capa base y fijación cerámica en baños, cocinas y otros locales húmedos en hoteles, hospitales, oficinas y edificios residenciales, así como en exteriores.
- Impermeabilización de terrazas y balcones bajo el pavimento.
- Prevención de la transmisión de fisuras que pudiera sufrir del soporte al alicatado o revestimiento de terminación.

Ventajas

- Forma un revestimiento auténticamente flexible que garantiza la impermeabilidad incluso en las condiciones más severas, como alta presión negativa hidrostática permanente.
- Puentea microfisuras y fisuras de retracción. Actúa como membrana anti-fractura entre el soporte y el revestimiento de acabado en caso de existir éste.
- Excelente protección del hormigón contra el CO2 que provoca la carbonatación y los cloruros (Cl-) que potencian la corrosión electroquímica.
- Permeable al vapor de agua, permite transpirar al soporte.
- Resistente a la abrasión y a los rayos ultravioletas.
- Resistente a la contaminación atmosférica, a los efectos corrosivos del agua salada y a los ciclos hielo-deshielo
- Resiste la presión hidrostática negativa de las aguas subterráneas en aplicaciones interiores
- Excelente adherencia y facilidad de uso. No requiere puente de unión.
- No es tóxico. No contiene cloruros. Apto para depósitos de agua potable.
- Gran durabilidad sin precisar mantenimiento.
- Fácil aplicación mediante brocha, llana o proyección con pistola adecuada.
- No contamina el medio ambiente.
- Compatible con otros revestimientos del sistema DRIZORO como MAXSEAL, MAXSEAL SUPER, etc, siendo especialmente indicado para sustituir a aquellos en los lugares donde se prevean movimientos.

Preparación de la Superficie

La superficie a tratar debe estar sólida y limpia, libre de restos de pinturas, eflorescencias, partículas sueltas, grasas, desencofrantes, polvo, yeso, compuestos de curado, etc.
Para la limpieza previa se recomienda el empleo de chorro de arena o el lavado con agua a alta presión. Se desaconseja los medios mecánicos agresivos como el fresado u otros métodos de percusión agresivos. No aplicar MAXSEAL FLEX sobre superficies heladas.
Las coqueras del hormigón deben repararse previamente. Las grietas deben manifestarse a una profundidad de 2 cm., y las armaduras superficiales exponerse en toda su circunferencia, limpiarse y revestirse con un centímetro mínimo de mortero de reparación.
Estas reparaciones pueden realizarse con los morteros de reparación estructural sin retracción como MAXREST, MAXRITE 500, MAXRITE 700. Mojar la superficie hasta la retracción sin crear charcos.

Herramientas

MAXSEAL FLEX se aplica con una brocha tipo MAXBRUSH, cepillo o llana. Para grandes superficies MAXSEAL FLEX puede proyectarsecon máquina,recomendándose en este caso el empleo de boquillas de 3-4 mm y presión de proyección entre 3,5 y 5,0 bar. Se recomienda que la primera mano se aplique con brocha a fin de controlar mejor que la superficie de aplicación se cubra en su totalidad. La llana puede emplearse cuando se requiera un acabado liso.
Limpiar las herramientas con agua antes de que el producto seque y endurezca.

Amasado y Aplicación

MAXSEAL FLEX se suministra en sets de componentes pre-pesados. Sobre la resina, Componente A, se irá vertiendo el polvo, componente B , batiendo con disco mezclador de baja velocidad hasta conseguir una masa homogénea y sin grumos. No añadir agua y respetar siempre las proporciones suminstradas. Dependiendo de las condiciones climáticas de hunedad y temperatura, la vida de la mezcla puede variar entre 30 minutos y una hora.

Se aplicarán dos capas, consumiendo de 1 a 1,5 kg./m2 cada una de ellas, y dejando un intervalo entre capa y la siguiente de 16 horas como mínimo y 3 días como máximo. Vigilar que el espesor de la capa sea del órden de 1mm., evitando que sea muy delgado o por el contrario que supere excesivamente este grosor. Si se observa que la brocha o la llana arrastran el producto,humedecer la superficie de aplicación.

En lugares como grietas, juntas de hormigonado y fisuras activas, y una vez éstas hayan sido reparadas y selladas convenientemente, la primera capa de MAXSEAL FLEX se reforzará con una fina malla de fibra de vidrio de densidad 40 gr/m2. La colocación de la malla permite una mayor capacidad de absorción de movimientos y es recomendable su colocación en aquellos sitios donde puedan preverse. Para la colocación de la malla, cuya anchura nunca será inferior a 20 cm, se recomienda la aplicación de una fina capa de MAXSEAL FLEX de aproximadamente 0,5 kg/m2 y el extendido sobre ella en fresco de la malla de fibra. La colocación finaliza cubriendo inmediatamente con 1 kg/m2 adicional de MAXSEAL FLEX.

El tiempo de curado necesario para su puesta en servicio o contacto permanente con agua varía en función de las condiciones normales, como una aplicación exterior realizada en el entorno de los 20 ºC y 50% de H.R., MAXSEAL FLEX requerirá un mínimo de 14 días para un curado suficiente para su inmersión permanente en agua. Aplicaciones con temperaturas inferiores en lugares húmedos o poco ventilados requerirán periodos de curado más largos.

Temperatura de Aplicación

No aplicar por debajo de 5ºC o si se prevén temperaturas inferiores en las siguientes dos horas a su aplicación. No es aconsejable su aplicación por encima de los 30ºC. Prevenir un secado rápido debido a fuertes vientos o altas temperaturas, rociando ligeramente con agua a partir de 2 horas tras la aplicación.

Colores

MAXSEAL FLEX está disponible en gris y blanco. La versión pigmentada MAXSEAL FLEX DECOR en colores pastel bajo pedido especial.

Texturas

MAXSEAL FLEX está disponible en versiones rugosa y lisa.

Almacenamiento

12 meses, en su envase original, en lugar fresco y seco protegidos de las heladas.

Envases

Sets pre-dosificados de 35 kg (25 kg. en polvo + 10 de resina) y 7 kg. (5 kg. en polvo + 2 de resina) para el rugoso y set de 32 kg. (22 kg. en polvo + 10 de resina) y 7 kg. (5 kg. en polvo + 2 de resina) para la versión lisa.

Precaución

MAXSEAL FLEX no es un producto tóxico, pero como todo producto cementoso es abrasivo por lo que deberán utilizar guantes de goma para su mezcla y aplicación. Las salpicaduras en los ojos deberán enjuagarse con abundante agua limpia sin restregar. En caso de irritaciones permanentes acuda al servicio médico.

Datos Técnicos

Presentación del componente A: | Líquido de color lechoso.
Presentación del componente B: | En polvo
Densidad componente liquido (A): | 1.03 gr/ cm³
Densidad componente polvo (B): | 1.15 gr/ cm³
Densidad (A) + (B): | 1.56 gr/ cm³
Estanqueidad al agua a presión directa: | 9 kg/cm2 (Máxima capacidad del equipo del ensayo)
Estanqueidad al agua bajo presión hidrostática: | 4 kg/cm2
Resistencia a los ciclos hielo/deshielo y sales de deshielo. Tras 56 ciclos de hielo/deshielo en presencia de cloruros (15% ClNa) Cement och Betong Institutet - Stockolm. | Cumple los requisitos del Código de Puentes 94 y Documento 1994:2 de Suecia. Escarnación <0,03 kg/m2

Adherencia sobre diversos fondos: (Superior a la resistencia a tracción del MAXSEAL FLEX mismo, o la cohesión del soporte) | Soporte | N/mm2 | Rotura
Madera | 1,8 | Mortero
Madera contrachapada | 0,4 | Soporte
Asfalto | 1,2 | Soporte
Cartón asfáltico | 0,4 | Soporte
Hormigón (*) | 2,0 | Mortero
MAXSEAL FLEX existente (*) | 1,8 | Mortero
Azulejo sobre azulejo | 0,5 | Mortero (del azulejo inferior)
| * Cement och Betong Institutet, Estocolmo, Suecia.

Absorción de fisuras Ensayo realizado sobre probetas de fibro-cemento con 1mm. de espesor. | Temperatura de la probeta | Absorción de fisuras (mm)
23 °C 0 °C -25 °C | 2,00 2,00 0,70

Potabilidad Instituto Eduardo Torroja Informe 16.953 Parte 2, según UNE 53.330-83 Concrete Controls INC. Ref. CC930721 según BS 6920 | Apto para impermeabilizar depósitos de agua potable, cumpliendo RD 221/1992 y RD 1796/1993
Resistencia a abrasión Indice de desgaste con muela CS-17 C.I.E.S.M. Informe 00/0259 | 0.16 Tras 1000 ciclos y carga de 1 kg.
Barrera anti-radón ÚERMS Pribam-Kamenna Ref. 22 63/95 | 2.3 ± 0.1 * 10 -7 m/s
Resistencia a la difusión CO2 Cement och Betong Institutet, Estocolmo, Suecia | d CO2 = 0.43 * 10 -7 m/s R = 346 mts. (R>50 mts. según Prof. H. Klöpfer)
Resistencia a la difusión de vapor de agua Cement och Betong Institutet, Estocolmo, Suecia | d H2O = 0.131 * 10 -4 m/s S = 1,9 mts. de aire equivalente
Ensayo de doblado de barra de acero 8 mm. Cement och Betong Institutet, Estocolmo, Suecia | 20% elongación sin aparición de fisuras.
Resistencia a penetración de cloruros Instituto Eduardo Torroja.Informe 16953 Parte 21 (ASTM 1202) | QMEDIA = 185 Culombios.

Garantía

La información contenida en este boletín técnico está basada en nuestra experiencia y conocimientos técnicos, obtenidos a través de ensayos de laboratorio y bibliografías. DRIZORO se reserva el derecho de modificación del mismo sin previo aviso. Cualquier uso de esta información más allá de lo especificado no es de nuestra responsabilidad si no es confirmada por la Compañía. No aceptamos responsabilidades por encima del valor del producto adquirido.

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